Жизнь фермера полна забот, об этом многим известно. Облегчить тяжелый труд можно с помощью современной техники либо станков. Кормовой экструдер предназначен для приготовления кормов домашним животным разного качества и в разных количествах. Но далеко не каждый может приобрести его для хозяйства из-за значительной стоимости. Экструдер для кормов, сделанный своими руками, позволит существенно сократить затраты, получив отличного помощника по хозяйству.
Можно ли сделать такой агрегат собственными руками? Давайте попробуем разобраться.
Для чего нужен экструдер
С помощью подобного агрегата можно перерабатывать зерно на корм для животных с высокой усвояемостью. Любое зерно, даже не первой свежести, поддается переработке в экструдере под давлением (не больше 60 атмосфер) и воздействием высоких температур (до 1600 градусов). На выходе получают продукцию, напоминающую палочки или жгутики с диаметром около 3-х сантиметров. Мощность может быть разной, в зависимости от желаемого количества конечной продукции. Небольшому хозяйству вполне хватит производительности 20-40 кг/час, а для больших ферм - аппарата, способного переработать 1-1,5т/час.
Конечно, можно готовить корм и своими руками, запаривать или проваривать зерно, добавляя в него разные компоненты. Но его качество будет совсем другим, а животным понадобится больше времени для того, чтобы переварить. Нужно потратить много времени, производство будет давать много отходов. Всех этих проблем можно избежать, пользуясь кормовым экструдером.
Купить такое приспособление, даже побывавшее в пользовании, далеко не всем под силу из-за немалой стоимости. Многими подключается фантазия, смекалка, собственные умелые руки - и начинается творчество. Некоторым умельцам удается собрать своими руками хорошие образцы бытового экструдера. Каждый хозяин может попробовать смастерить его, главное - ознакомиться с устройством и не бояться экспериментировать.
Как устроен агрегат
Экструдер составлен из таких элементов:
рамного основания, к которому крепится вся установка;- привода;
- бункера для погрузки зерна;
- шнек-дозатора и привода к нему;
- нагнетающего шнека;
- цилиндра;
- приемной камеры;
- отрезного ножа;
- центра управления/контролера;
- двигателя;
- редуктора;
- манжеты;
- ремня;
- шайбы;
- гайки;
- регулировочного ключа.
Основная работа выполняется прессующим узлом. Он собирается из нагнетающего шнека, который вставляется внутрь сборного цилиндра. С помощью матрицы с отрезным ножом полученная масса обретает вид палочек либо жгутиков.
Нагнетающий шнек состоит из трех ступеней:
- входной части;
- средней части;
- выходного шнека;
- разогревающих шайб.
Все компоненты устанавливают на шпильке с левой резьбой. Деталь закрывается корпусом из металла. Шпонки передают вращение от главного вала до составного шнека. Всю конструкцию прикрепляют до несущей рамы, используя мощные болты. В корпусе есть окно с прикрепленным лотком.
Внутри самого корпуса есть несколько продольных пазов, перемещающих компоненты по оси шнека. Около выхода размещен регулировщик гранул. В его состав входят:
- носовой корпус;
- матрица (диск), что регулирует процесс с рукояткой;
- валик и нож, которые к матрице прижимает пружина.
Вращение валу с ножом - через поводок с пальцами. Готовые экструдаты выходят через носовой корпус и диск регулировки по отверстиям. Диск закрепляется в одном положении болтом, при изменении положения будет меняться температура и уровень давления в аппарате. Отслеживать температуру позволяет термопара, помещенная на корпус.
Работает от электросети, но появляются новые модели, работающие на жидком топливе. Разогрев происходит постепенно. На первом этапе, пока экструдер разогревается, в него загружается жмых либо мука. Зерно подают только тогда, когда система хорошо разогреется, оно разрывается и преобразовывается в палочки только при высоких температурах и сильном давлении.
Можно ли самостоятельно сделать экструдер?
Своими руками можно сделать много полезных вещей, имея в хозяйстве набор инструментов и нужные детали. Множество чертежей можно найти в интернете или ознакомившись с инструкциями до заводских станков. В самостоятельном создании агрегата не обойтись без:
- электродвигателя (к примеру, 2.2 кВт, 300об/мин);
- шестеренки от коробки трактора;
- штока от гидроцилиндра (диаметр 50 мм);
- проволоки (8 мм) либо пружины;
- токарного и сварочного станков.
После подготовки инструментов и заготовок переходят непосредственно к процессу изготовления агрегата.
Для получения цилиндра шнека две шестеренки сваривают между собой. Получается деталь, диаметр которой 62,5 мм.- Чтобы изготовить шнек на шток гидроцилиндра накручивают проволоку в три шара, каждый шар должен быть более узким от предыдущего. Мотайте так, как удобно. Наличие пружины существенно упрощает задачу.
- Все компоненты следует обварить. Если шов неравный, нужно подровнять, используя болгарку.
- Выточить пару букс на токарном станке (редукторный вал и шнек).
- Сваркой соединить буксы, вал и шнек в одно целое, не пропуская упорный подшипник между ними.
- Опытный токарь может помочь вам сделать качественные детали за короткий срок.
- Головка экструдера закрепляется на шнеке. Ее регулировка будет осуществляться с помощью фильеры, к которой приварены трубы.
- Шнек прячется в стальном корпусе, его делают отдельно.
- Далее приступают к сборке всего агрегата. На раме закрепляется двигатель, он соединяется ремнями с пусковой частью и экструдерной. Наверху - бункер для загрузки зерна. Далее - загрузочная часть, в которую зерно поступает после прохождения бункера до перехода в трехэтапную систему подачи, промежутка, пресса.
- Фильера должна по максимуму сжать зерновую массу и выдать полученный продукт в носовой дозатор.
Кормовой экструдер, сделанный своими руками, может работать без остановки на протяжении длительного времени, не потребляя слишком много электричества. Принцип действия напоминает обычную мясорубку, только в конечном итоге можно получить не фарш, а более твердые палочки. Размер готовых комбикормов зависит от того, насколько большие фильерные отверстия.
Несколько полезных рекомендаций
Самодельный аппарат тщательно проверить и поддать испытаниям перед пользованием.
Сначала нужно проверить надежность всех соединений и крепежей.- Агрегат необходимо установить на ровной поверхности, любые перепады нарушат работу экструдера.
- Подключите к электросети и дайте системе прогреться. В это время можно пропускать через пресс небольшое количество муки или подсолнечного жмыха, наблюдая за формой выходящей массы - так можно понять, достаточно ли прогрелась система.
- Далее - подача зерна. Она должна быть постоянной, чтобы исключить холостой ход аппарата. Зерно следует засыпать без излишка, иначе могут возникнуть заторы.
- На выходе регулируется фракция выходящего продукта постепенным закручиванием болта и сокращением зазора фильерной части.
- После завершения переработки следует очистить внутреннюю часть механизма. Используйте для этой цели ту же муку или жмых - они впитают остатки зерна и масла.
- Чтобы механизм быстрее остывал, очистку проводите на минимальных оборотах. Разборка должна проводиться только в перчатках для исключения получения ожогов.
Экструдер, сделан своими руками, может переработать не более 40кг зерна за час. Для небольшого хозяйства этого вполне достаточно. Корма, приготовленные путем механической обработки, - полноценное питание домашних питомцев, сокращение расходов на покупку кормов и времени на их приготовление.
